售后效劳
After-sales service
维修知识
- Categories:售后效劳
- Time of issue:2022-05-11 16:00:54
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Description:
Information
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序号
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调解部位
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可能缘故原由
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视察征象
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扫除要领
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1
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导轨的调解
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导轨面不平整
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导轨面有杂物
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清洁导轨
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基础下沉与轨有松动
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机械运行时 ，导轨是否有走动 ， 导轨面毗连处是否有错位征象
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重新调解并紧固各螺栓
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主副导轨不在统一平面内
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视察副边行走轮外圆底母线与导轨面完全接触
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如单側接触 ，应调解主副导轨轨面在统一平面内 ，使副滚轮完全接触导轨
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主导轨側面的直线度 及平行度达不到要求
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钢丝在导轨两头涨紧 ，用圆柱销检测的方法检测导轨的直线度
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调解主导轨側面的直线度及主导轨側面的平行度
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2
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主机架部件的调解
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减速器有异常
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减速器有异哬或松动征象
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紧固减速器装置螺栓或替换戚速器
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纵向齿轮啮合箱度有 变换
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齿轮齿条啮合接触情形不佳
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调解装置座处的调理螺栓 ，视察齿轮齿条的接触黑点
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齿轮压紧弹簧压紧力不对适
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太松会有间隙；太紧时齿轮磨损 严重
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重新调解齿轮压紧弹簧的松紧度
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导向轮夹紧情形不佳
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太松时与导轨不接触；太紧时导向轮行走有卡阻 ，易挤碎轴承
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重新调解偏心轴的偏心量
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发明牢靠轮与导轨面不完全接触时 ，一定要将整机吊起使牢靠轮靠上导轨側
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重新调解夹紧蝶形弹簧的松紧度 ， 若蝶形弹簧己变形需替换
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3
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整机八字形调解
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副机架松动后 ，使主副机架滚轮不平行
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视察副机架滚轮行走时有频仍节奏异声 ，或导轨面泛起接触痕迹不直 ，有弯曲征象
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调解副机架与横梁的毗连螺栓 ，调解时 视察调正偏向 ，有耐心细腻地调理,用纵向往返划线要领来检测划线重合度
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4
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副机架部件的调解
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因整机八字形运行 ，使滚轮等磨损
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轴承损坏 ，滚轮或轴磨损 ，间隙增大
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替换损坏及磨损件
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副机架处的除尘块压得太紧
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机械运行时有严重阻尼征象
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调理除尘块上的螺钉 ，使除尘块与导轨间压的不易太紧 ，包管优异接触
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5
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其它部位调解
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用户随意增添不准确焊接件
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划线架是否增添了托架 ，直接与滑车焊接
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若有用户随意增添不准确的焊接件 ，需拆除将其纠正
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6
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电气的调解
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每台机的参数都差别
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厂内调试参数与厂外装置使用情形有所差别 ，可能泛起参数的变换
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每台机在厂内调试时都调至合适的参数 ，如刚性等 ，在现场装置调试历程中也可适外地举行调解
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7
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火焰的调解
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气源的纯度检查 ，压力和流量的调理
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切割面有气流纹路与气体调理有关
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预热氧、切割氧、燃气压力是否正常 ， 流量的匹配需辖细地调至最佳状态 ，切割速率的设定与工件的板厚相顺应
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直条切割机通例故障征象及对策
| 征象 | 解决计划 |
| 速率不显示 | 5V电源板故障<替换> |
| 大车行走 ，横向不走或者 横向行走 ，大车不走 |
转换继电器故障<替换> 限位故障 |
| 大车小车无行动 | 励磁调速电源板损坏<检查包管丝> 替换 |
| 割枪切割氧无压力 | 回火避免器梗塞<替换> 电磁阀损坏<替换> |
组立机通例故障及对策
| 征象 | 解决计划 |
| 点焊一直走 | 时间继电机损坏<替换> 接触器故障<替换> 电焊机应按在无收弧上<调解开关> |
| 电机不运转 | 电机故障<替换> 变频器报警<凭证手册报警号调解> 由丹佛斯 ，艾默生 ，台安变频器 |
| 差池中 | 调解翼板扶正轮及幅板扶正轮的偏心量然后将锁紧螺丝锁死。 |
| 焊枪到位无行动 | 机械部分有无阻卡<调解> 气源有无压力<调解> 电磁阀有无故障<替换> |
| 液压站故障 | （详见 液压传动系统常见故障扫除要领 ） |
| 点焊一直走 | 时间继电机损坏<替换> 接触器故障<替换> 电焊机应按在无收弧上<调解开关> |
| 电机不运转 | 电机故障<替换> 变频器报警<凭证手册报警号调解> 由丹佛斯 ，艾默生 ，台安变频器 |
| 差池中 | 调解翼板扶正轮及幅板扶正轮的偏心量然后将锁紧螺丝锁死。 |
| 焊枪到位无行动 | 机械部分有无阻卡<调解> 气源有无压力<调解> 电磁阀有无故障<替换> |
| 液压站故障 | （详见 液压传动系统常见故障扫除要领 ） |
龙门焊通例故障及对策
| 征象 | 解决计划 |
| 立柱只上不下 | 限位故障<替换> 接触器故障<替换> |
| 焊剂不接纳 | 检查将接纳系统有无漏气 ，调解改善 接纳机真空阀损坏<替换> |
| 门架不可走 | 同步带断裂<替换> 电机损坏<替换> 变频器报警<凭证手册报警号调解> |
| 经常烧送丝带 | 机架与焊丝一直缘 ，检查调解 |
矫正机常见故障及对策
| 征象 | 解决计划 |
| 导向轮内轴承易碎 | 操作时应与幅板坚持一段距离<调解> 构件侧变较严重<火焰调解> |
| 升降无反应 | 电机损坏<替换> 升降丝母断裂<替换> 升降丝杆丝母咬死<替换> |
| 升降丝母易断 | 超负载运行<改善操作要领> |
| SN522轴承座易碎 | 超负载运行<改善操作要领> |
尊龙凯时焊机故障及对策
| 故障征象 | 解决计划 |
| 电源输出小 ，无法调理电源电流（200A） | A. 缺相（－380V输入缺相）检查主电路进线 |
| B.一次电压过低（低于340V）检查主电源进线电压 | |
| C.插件松动 ，检查主线路板插头（A1-A6插件） | |
| D.主机板损坏（替换主机板） | |
| E．可控硅损坏（替换同型号可控硅） | |
| 焊一段自动断弧 ，重复泛起 | A．无反响。检查14芯（4.10.11号线）有未断路 |
| B．无反响。检查控制线路板A1.A2.A11.插件 | |
| 电流电压不可控制 | A.主机控制开关设置过失。应选择远程控制 |
| B．主机特征开关设置过失。应选择下降特征 | |
| C.控制箱开关设置过失。在焊接时应设置在“焊接”位置 | |
| 调式（手动）时不可进退丝 | A.控制箱开关设置过失。焊丝应选择“进”“退”位置 |
| B.未给“进退”丝信号 ，徐徐调理“焊接电压”钮 ，直至送丝 | |
| C.包管丝。检查包管管喝电机连线及电机电枢碳栅 | |
| 弧压不稳成形差电流调不上 | A.14芯断线（似断非断）用万用表逐一对应检查14芯 ，同时晃动14芯控制电缆 ， 视察万用表Ω挡是指针是否摆动。 |
| B．接触不良。检查主极极控制极插头是否松动 | |
| C.接触不良。检查接地线（焊机负极）是否与母材可靠毗连 | |
| 按启动后无空载电压 | A.14芯内部断线 ，检查14芯 |
| B.电源主接触器故障。检查主接触器替换处置惩罚 | |
| C.控制箱内故障。检查控制箱内插件是否松动。 | |
| D.控制线路板故障。检查组建IC2A,替换处置惩罚 | |
| E.接触器故障。检查控制箱内截获促起JQX-14F替换处置惩罚 | |
| 焊接时弧压不可调 | A.无反响。检查14芯内部4号线是否断路 ，启用备用线14号线 |
| B.无反响。检查控制线路板上A11插头是否松动 | |
| C.电位器故障。检查“焊接电压”电位器 ，替换处置惩罚 | |
| D.控制电源包管丝是否烧断 ，替换处置惩罚（1A） | |
| 控制电源无指使 ，控制系统无任何行动 | 控制电源包管丝烧断。（在控制箱底部1A） |
| 送丝电机不转 | A.包管丝。检查送丝包管丝 |
| B.连线。检查送丝机连线 | |
| C.电机。检查电机是否完好 | |
| D.检查有否励磁及电枢电压 | |
| 送丝轮事情 ， 但焊丝不动 | A.送丝轮磨损。替换焊丝 |
| B.卡丝。焊丝在盘上卡死 ，替换焊丝 | |
| C．焊丝打折。检查焊丝 ，替换优质焊丝 | |
| 电弧不稳 ， 焊缝成形差 | A.导电嘴。导电嘴磨损严重 ，替换导电嘴 |
| B.搭铁线。检查焊机负极接触是否优异 | |
| C.工件与料架接触不良。检查料架上是否有油漆或其它绝缘物 ，打磨处置惩罚。 | |
| D.焊接规范是否准确（电流、电压、速率,除锈,去油,干燥处置惩罚） | |
| 不起弧 ，其它地方打火 | A.绝缘破损。检查送丝机构与机架是否绝缘。替换绝缘垫 |
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